井式气体氮化炉计算机集散控制系统特点：

井式气体氮化炉计算机集散控制系统适用于最多十六台标准或非标井式气体氮化炉（30kw，60kw，75kw，105kw）的计算机现场集散控制系统。 

井式气体氮化炉计算机集散控制系统适用于多种工艺：气体氮化、气体氮碳共渗（软氮化）、保护气氛加热。 

井式气体氮化炉计算机集散控制系统适用于多种气氛：纯氨氮化，氨加氮氢混合气氮化，添加甲醇、乙醇、一氧化碳、二氧化碳、吸热式气氛、净化放热式气氛的软氮化。 

井式气体氮化炉计算机集散控制系统适用于不同有效工作尺寸和不同温度控制区数的多台井式气体氮化炉的集群控制，系统构建采用组态化概念，根据具体用户的实际需要裁剪，以适应每个用户的个性化需求。 

井式气体氮化炉计算机集散控制系统是企业设备技术改造或更新设备的良方，通过改造和更新，必然给企业带来可观的利益： 

井式气体氮化炉计算机集散控制系统在生产管理方面，全车间的设备的运行状态和主要的工艺参数，集中在主控制室的计算机内，管理者可以随时监测整个车间的生产状况，得到完整准确的过程记录积累，更加有效率地管理指挥车间的生产进程，同时彻底克服人为的疏忽和懈怠。 

井式气体氮化炉计算机集散控制系统在工艺管理方面，利用本系统的工艺辅助设计专家系统，可以大大减少工艺的摸索周期；克服了以往实际操作中的工艺随意性，严肃了工艺纪律，减少的人为的失误所造成的不必要的损失。 

井式气体氮化炉计算机集散控制系统在生产过程控制，对于产品的生产流程，热处理工艺环节是决定产品内在质量的关键所在，只有每个工艺环节均得到良好的质量控制，产品的质量控制才能得以实现。 

井式气体氮化炉计算机集散控制系统改进产品质量，严格控制工艺参数和工艺流程，特别是对于氮化、软氮化等化学热处理过程，可大大提高产品的内在质量，降低甚至消灭废品，创造可观的经济效益。 
井式气体氮化炉计算机集散控制系统提高企业竞争实力，改善企业的形象，培养先进的企业文化，创造良好的劳动生产环境，建立全员质量意识，为企业的进一步发展搭建崭新的平台。
井式气体氮化炉计算机集散控制系统的基本结构：

井式气体氮化炉计算机集散控制系统系统组成及性能，整个系统由上位计算机控制柜、温度/气氛控制柜组成。每台温度/气氛控制柜对应一台井式气体氮化炉，一台计算机控制柜和最多十六台温度/气氛控制柜形成集散式计算机控制系统，由上位计算机统一编程、操作、管理，同时每台温度/气氛控制柜也可独立完成工艺过程控制。 

井式气体氮化炉计算机集散控制系统可靠性：本控制系统采用可靠性高的工业控制机作为上位计算机，采用智能化的温度控制仪表和氮势控制仪表为下位执行单元组成控制系统，温度、氮势控制仪表与上位计算机采用rs-485通讯方式，由上位工业控制机集中管理、记录、存储、统计各种参数。 

井式气体氮化炉计算机集散控制系统适应性：本控制系统所采用的氮势控制仪表，其输出方式为组合方式，其具有多种的变化形式，可适应于纯氨氮化、氨加氮氢混合气氮化、各种软氮化气氛等各种气源种类和执行元件。 

井式气体氮化炉计算机集散控制系统灵活性：系统提供了多个界面显示过程曲线和各参数的设定值与实际值。并提供各参数的统计分析，如出现问题，系统还可提供改进意见供操作者参考。系统内可存放长达十年的过程数据，随时查询，并可以随时调出进行打印。 系统具备报警查询功能，检查系统的运行质量和系统配置的工作状态。 

井式气体氮化炉计算机集散控制系统系统运行环境，硬件运行环境包括工控机、通讯板、打印机等，工控机选用台湾原装产品。配置要求为p4处理器或更高，内存为256mb或更高，硬盘为80g以上，17寸显示器。软件运行的操作系统为windows2000/xp系统上。并安装access数据库或sql2000数据库。工业控制计算机最好放置在空调房间里，房间内保持干燥、清洁。供电与动力电分开。 

井式气体氮化炉计算机集散控制系统集散系统拓扑结构图，群控系统的基本结构如上图所示，可见工业控制计算机通过通讯网络，控制所有井式气体氮化炉，同时留下通讯接口，以备以后扩展用。主要对氮化、软氮化和一般加热工艺进行控制，完成程序编制、进程操作、过程监控，具备编程、记录、报警等功能。

井式气体氮化炉计算机集散控制系统可由恒力炉业根据用户要求设计订制。