热处理行业现有问题：取得了很好很快的发展，但与国际先进国家的水平相比差距仍较大。

1、发展不均衡：在热处理专业化生产、生产技术改造和设备更新、新技术开发创新等方面各地区之间有明显差距，华南、华东沿海地区专业化生产、技术改造发展较快。近十年，在国家振兴东北老工业基地方针推动下，该地区国营大企业的热处理分厂、车间面貌发生很大变化，工艺和设备都有很大进步。其他地区相对落后。在各制造业中以航空航天、汽车、兵器行业的热处理变化****，其它行业则仍居落后。热处理加工民营企业良莠不齐现象严重。
2、生产技术、工艺装备总体上仍落后：由于部分国营企业尚有重冷轻热倾向，对热处理投资少、设备老化严重、部分热处理中小企业资金不足、负税过重，不能自行积累资金更新设备，城市企业技改淘汰的设备流落到边远地区或乡镇，把低效率、高能耗和污染带到农村。还有相当数量的企业仍在使用40年役龄以上的箱式炉、盐浴炉、小型井式渗碳炉、老式电子管高频设备和中频发电机。

3、能源利用率仍偏低  上世纪70年代末欧洲热处理单位能耗达到400 kw·h/t以下，日本达到300 kw·h/t以下。我国同期的热处理能耗是1200~1300 kw·h/t，专业化调整后的90年代，平均单位能耗下降到1000 kw·h/t，专业热处理厂达到800 kw·h/t。到“十一五”末期我国热处理平均单位能耗降到约600kw·h/t。仍高于70年代的欧洲和日本。

4、产品质量分散度大：部分企业对生产过程中的质量控制的重要性认识不足。有的企业生产工艺落后、设备陈旧、管理不善、工艺参数控制不严，使热处理件的硬度、组织和性能、畸变等质量分散大，一部分企业产品不能完全满足用户要求，废品多，返修率高。不少企业缺乏对质量分散度的认识，炉温控制不精确，炉温均匀度差，不经常校验仪表和传感器精度，不能严格控制工艺温度、时间、碳势、炉压等参数，造成产品合格率低，生产成本居高不下，效益上不去，市场竞争力长期处于劣势。从不规范的钢材市场流出的不良品质材料也给产品质量带来不少危害。

5、对环境影响仍缺乏严格管理：少数企业购置使用廉价淘汰设备不可避免会产生排放污染。在一些地区无人监管或由于人的无知或侥幸心理把有害物随意排放。个别城市企业为避开环保部门检查，故意把有污染的生产技术和设备转移到农村分厂。在落后地区还有用烧煤或重油的反射炉进行钢件的退火、正火处理、使温室气体、sox、nox直接向大气排放。

6、企业缺乏热处理技术人员：国营企业的热处理技术人员老化和流动严重，新建民营企业大量需求技术人员。由于教育体制的变化，几乎所有高校都取消了热处理专业，新设的材料科学与工程专业的课程设置不能保证毕业生具备专业基础知识和实践技能，到工作岗位不能立即发挥作用，被企业录用的机会不大。许多大学毕业生不愿意去生产第一线，有不少企业因大学生呆不住也不敢要，造成人才缺乏假象。东南沿海城市民营企业从内地招聘熟练技术人员或退休老人能解决一时之急，但终不是长久之计。因年龄原因，目前退休人员也大多撤离企业，当前热处理企业尤其缺乏既懂生产工艺、又精通金相辩识的热处理质量控制人员，更缺乏从事新技术开发的研究人员，高校热处理专业教师也几乎全退休离职。中国热处理行业协会与教育部高职高专类职业技术院校共同开展的基地实训活动和热处理学会开展的热处理工程师资格认证培训可以缓解一些人才缺乏问题，但彻底解决还需要国家和政府、高校和行业团体采取根本措施。

7、开发创新能力仍然薄弱：现在国家把技术开发创新的主力转移到企业。但大部分企业都缺乏水平高、阅历深、经验丰富、开发能力强的人才，也缺乏这方面的资金投入。相当多企业缺乏与高等院校和科研院所建立产学研结合创新体系进行研究开发的条件，得到国家资助的可能性也不大。另一方面在我国还存在着高校的科研脱离生产实际的倾象，目前国家产业部门的专业科研院所绝大部分转制为企业，作为工业基础技术发展所必不可少的高校铸锻焊热处理教学和科研被严重边缘化，科研成果产业化过程极度延缓。国家科学发展观方针特别强调创新，为此必须采取强有力措施，其中包括整个行业的战略考虑、国家的有力支持（象美国热处理路线图那样）、企业的积极参与行业组织的密切配合、高等院校对有用人才的大力培养等。

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