通过对n32机油和今禹y15-ii快速光亮淬火油的冷却特性的对比研究，以及对采用两种油进行的60si2mn和50crva钢样品淬火冷却后的组织性能分析，江苏恒力炉业有限公司客户研究了两种油对板簧热处理质量的影响。实验结果表明，n32机油的高温冷却速度不足是其不适于有效厚度大于12mm的60si2mn板簧淬火的原因。而今禹y15-ii快速光亮淬火油的蒸汽膜阶段短，高温冷却速度较快，有足够的低温冷却速度，能够满足14mm以下厚度的60si2mn和20mm左右50crva板簧淬火。 

用机油淬火，油质好并加上良好的摆动，才有可能使12mm厚的60si2mn板簧淬透，但在大批量生产，且影响因素较多的前提下，就很难达到满意的效果。虽然使用水溶性淬火液的效果也不错，但因管理环节较多，需要用一个独立的循环系统，对不同材质、不同规格产品的生产缺乏灵活性，难以应对快速多变的市场需求。为了解决以上矛盾，挖掘传统的60si2mn弹簧钢的潜能。本文尝试用新型的今禹y15-ii快速光亮淬火油对较厚的60si2mn板簧进行淬火冷却，并与n32机油的冷却特性进行了对比。以探索适用于较厚截面的60si2mn板簧淬火的新型油品。

1 试验条件及方法

新旧比例不同的n32机油和今禹y15-ii快速光亮淬火油的冷却特性试验是在油温为50℃、体积为1200ml条件下，采用is09950国际标准进行实验，用khr-01型冷却特性测试仪测定油的冷却特性。

两种钢的板簧和取材于规格为14×100的60si2mn弹簧钢及18×100的50crva弹簧钢标准拉伸试样，同时用bll2-220型步进式加热炉加热，分别用n32机油和今禹y15-ii快速光亮淬火油淬火冷却，油温为20-60℃。用axiotech金相显微镜检查金相组织；用we-30t万能材料试验机进行拉伸试验；用hb-3000型布式硬度计检查硬度。

2 试验结果

2.1 新旧比例不同的n32机油的冷却特性

新旧比例不同的n32机油的冷却特性如表1所列。由表1中数据可知，虽然，旧油的tvmax明显低于新油，但旧油的vmax与新油接近。但是随新油量的增加，提高了淬火油v300℃，使非马氏体转变(a→b)的机会减小。因此对60si2mn钢的淬火，新油的综合冷却特性较好。 表1 n32机油的不同成分的新旧油的冷却特性   
   冷却速度     冷却速度   冷却时间 冷却时间 ****冷速对应的温度
   vmax(℃/s) v300℃(℃/s) t600(s)  t650(s)  tvmax(℃)
旧油 90           5          6.0     4.8      550
10%新油 85       16          6.0     4.9      561
20%新油 77       16          7.5     6.1      567
30%新油 75       17          8.0     6.9      558
40%新油 73       21          7.0     5.8      575
50%新油 93       19          5.5     4.8      616
100%新油 91      25          5.5     4.8      605

注：650℃为60si2mn钢的a→p的鼻尖温度。

2.2 y15-ii快速光亮淬火油与n32机油的冷却特性对比

实验获得的两种油的冷却特性参数如表2所示。通过表2的对比，可以看到y15-ii快速光亮淬火油有较短的蒸汽膜阶段，且出现最高冷却速度的温度较高，这样避免了从过冷奥氏体中先析出先共析铁索体的可能性；同时y15-ii快速光亮淬火油具有足够高的低温冷却速度，减少获得贝氏体(b)的转变量，使马氏体(m)转变充分，得到足够的淬透深度。

表2 y15-ii快速光亮淬火油与n32机油的冷却特性对比 
项 目                     n32             y15-ii
40 ℃运动粘度，mm2/s     28.8-35.2       不大于22
闪点（开口），℃ 不低于   170              180
特性温度，℃              600              700
****冷速，℃/s            61               101
****冷速对应温度，℃      535              605
冷到300 ℃的时间，        29.4             12.8

另外，粘度和闪点作为油品的验收标准，y15-ii快速光亮淬火油具有粘度低，流动性好，使用中带出消耗量少，闪点高于普通机油的特点。

2.3 两种钢在两种介质中淬火冷却试验结果的对比

规格为14×100的60si2nn与18×100的50crva板簧钢及试样，在表3所示的化学成分及热处理工艺条件下，分别在y15-ii快速光亮淬火油和n32机油两种介质中淬火冷却的试验结果如表4所示。 表3 试样的化学成分及热处理工艺 
弹簧钢的规格        化学成分（wt%)                热处理工艺
                   c     si   mn  cr     v     s       淬火（℃） 回火（℃）
14×100（60si2mn） 0.57 1.5  0.76            0.009      860-890 480-500
18×100（50crva）  0.53 0.33 0.74 0.98 0.18  0.008       840±10 400-410
表4 两种弹簧钢经不同淬火介质淬火后的拉伸试验结果 
钢种              60si2mn               50crva
淬火介质        n32  y15-ii            n32  y15-ii
试样编号         1     2    3    4      1    2    3    4
屈服强度 n/mm2  1401 1337 1401 1401   1745 1745 1745 1745
抗拉强度 n/mm2 1420 1401 1414 1414    1752 1752 1752 1752
伸长率 %         6    5   7    7.5      8   10   8    10
收缩率 %         24   29  31    31     26   19   36   21

由表4可见，同种材料用y15-ii淬火比用n32淬火，塑性高而强度基本一样。

热处理（淬火、回火）前后样品的金相组织如图1所示。可见，60si2mn钢的原材料组织为珠光体+铁素体，用n32机油淬火、回火后的组织为屈氏体+少量贝氏体，用y15-ii快速油淬火、回火后的组织为回火屈氏体；50crva弹簧钢的原材料组织为珠光体+少量铁素体，用n32机油淬火、回火后的组织为回火屈氏体，用y15-ii快速油淬火、回火后的组织为均匀细小的回火屈氏体。显然，y15-ii快速油的冷却优于n32机油。

 

不同试样的拉伸断口如图2所示，可看出，用yl5-ii快速油淬火的试样的放射区面积小于用n32机油淬火的，前者的断面收缩率高于后者，而前者的强度略高，这样的力学性能对板簧而言更为理想。

 

2.4 生产现场的产品淬火硬度对比结果及分析

在实际生产中，加热温度为860-890℃，加热时间25-30分钟，每隔半小时抽三片弹簧，用n32机油对12×100的60si2mn板簧以及用yl5-ii快速光亮淬火油对14×76的60si2mn板簧淬火，两种油温都为20-60℃，淬火后的硬度值见表5。 表5 用不同淬火油进行现场生产的60si2mn板簧的淬火硬度 
产品规格                            分组抽样测得的硬度值(hb)
                        i             ii           iii      最低 最高 平均
n32淬12×100板簧   415 388 477   485 335 415   352 415 321  321  485  403
y15-ii淬14×76板簧 475 508 510   550 485 522   510 463 520  463  550  505

可见，在n32机油中12mm厚的 60si2mn板簧的淬火硬度最高为485hb，最低为321hb，硬度不均匀，只有少数值满足要求。说明该油对有效厚度为12mm的 60si2mn板簧的高温冷却速度和****冷却速度都不够。而在今禹y15-ii快速光亮淬火油中，14mm厚的60si2mn板簧的淬火硬度最高为550hb，最低为463hb，平均为505hb，硬度较为均匀，其冷却性能能满足14mm厚的60si2mn板簧淬火要求。

经过一年的使用和探索，今禹y15-ii快速光亮淬火油能满足14mm以下厚度的60si2mn板簧淬火，并在厚度为20mm左右50crva板簧淬火处理时，在整个截面上都能淬透，获得良好的机械性能，并保持了工件具有较好的光亮度。

3 讨论

弹簧淬火的目的是把奥氏体化的钢材，以合理的冷却方式淬火形成马氏体，然后回火达到所要求的组织和性能。而保证淬硬的关键是淬火介质在弹簧钢c曲线的鼻尖处的冷速要足够地大，以使过冷奥氏体不致形成珠光体或贝氏体组织，由60si2mn钢和50crva钢的过冷奥氏体转变曲线和端淬曲线可知，其马氏体形成温度在300℃左右，因此合适的冷却介质应在鼻尖处达到****冷却速度而在300℃以下有适当的的冷却速度，以达到既能够淬硬淬透又能减少变形的目的。

观察表1数据可知，n32机油(无论是新旧)，t650℃都≥4.8秒，而60si2mn钢“c”曲线上从到a→p转变鼻尖的最短时间为4s左右，结果使工件的淬火过程中发生中温转变出现不应有的贝氏体组织(b)，见图1(c)。分析生产现场的硬度(表5)表明，用n32机油淬火硬度不均匀且偏低，这是由于其tvmax低于60si2mn钢“c”曲线的鼻子尖温度以及vmax(见表2)偏慢的缘故，这对于有效厚度大于12mm的60si2mn钢板簧来说显然不适应于大批量的生产。n32机油对50crva钢的淬火是合适的，但效果要差于用y15-ii快速光亮淬火油淬火见图1(d)。

表2中的数据表明：y15-ii快速光亮淬火油的蒸汽膜阶段较短，且出现最高冷却速度的温度较高。这样避免了过冷奥氏体先析出先共析铁素体和贝氏体，同时具有足够高的低温冷却速度(通常用300℃的冷却速度代表淬火介质的低温冷却速度)，得到理想的组织。按金相检验标准区分，60si2mn钢用y15-ii淬火的试样的组织级别要高于用n32机油的淬火的；50crva弹簧钢经两种淬火介质热处理后，从组织形态上y15-ii快速光亮淬火油具有较n32机油更为细小均匀的回火屈氏体组织，见图1(e)、(f)。虽然从图21的断口形貌照片上看不出太大的区别，但对比拉伸数据可知，y15-ii油热处理后，材料强度略高于n32机油，塑性指标高于n32机油淬火，这主要是由于y15-ii油的特性温度和****冷速都优于n32机油的缘故。

因此，y15-ii快速光亮淬火油的使用，一方面保证了14×100的60si2mn(18×100的50crva)板簧在全部截面上淬透；另一方面也保证了热处理后的力学性能。

4 结论

（1）在原有旧的n32机油里添加新油不能对冷却特性产生较大的改善，n32机油不适合有效厚度大于12mm板簧的批量生产。

（2）y15-ii快速光亮淬火油具有较好的冷却特性，对60si2mn材料采用y15-ii快速光亮淬火油进行热处理后，材料拉伸后的塑性、金相组织级别均优于n32机油淬火的。

（3）对于大截面(12mm左右厚)60si2mn板簧，恒力炉业建议采用y15-ii快速光亮淬火油热处理，能够提高材料的综合机械性能，更好的满足产品的性能要求。

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